從建廠之初即配套安裝治理設(shè)施，到對標先進、提標改造，再到目前的深度治理，循環(huán)化工園區(qū)針對涉氣企業(yè)特點，創(chuàng)新思路，探索出一條石油化工、有機化工企業(yè)可揮發(fā)性有機物（VOCs）整治新思路，成效顯著。

治污防控 從“頭”抓起

循環(huán)化工園區(qū)目前入駐企業(yè)23家，投產(chǎn)企業(yè)14家，其中涉及可揮發(fā)性有機物排放的企業(yè)7家，分別是石煉化、白龍化工、東華金龍、威遠生化、聯(lián)合石化、石焦化工和凡克化工。

園區(qū)在建設(shè)之初，即秉持綠色、環(huán)保園區(qū)建設(shè)理念，持續(xù)開展大氣污染治理工作廢氣處理。園區(qū)所有涉及可揮發(fā)性有機物排放的投產(chǎn)企業(yè)，均在建廠之初便嚴格按照環(huán)評文件要求，安裝了揮發(fā)性有機物治理設(shè)施。

其中，石煉化作為園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)，更超前謀劃，率先啟動了揮發(fā)性有機物治理工程。2014年，該企業(yè)投資1600余萬元，建設(shè)并投運了綜合治理項目，每年可減少VOCs排放1773噸。

對標先進 提標改造

治污的道路上沒有終點。隨著相關(guān)排放標準和技術(shù)工藝的不斷進步，循環(huán)化工園區(qū)積極對標先進，對原有治污工藝進行提標改造。

2016年2月24日，我省出臺《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》后，園區(qū)管委會迅速行動，組織石煉化、白龍化工、東華金龍和威遠生化等企業(yè)，對標國內(nèi)外先進的治理工藝，進行提升改造。

石煉化投資3292萬元，采購了色質(zhì)聯(lián)用儀，并實施了化工部分工業(yè)VOCs治理項目廢氣處理；對化工污水廠生化反應(yīng)池等收集的氣體，采用兩套新增廢氣處理設(shè)施進行處理。項目實施后，每年可減少可揮發(fā)性有機物排放269.283噸。

白龍化工、東華金龍和威遠生化等企業(yè)也紛紛投入巨資，對標先進，對涉VOCs排放的生產(chǎn)、處理、排放等環(huán)節(jié)，采取封閉工序、改進工藝等措施，最大程度減少可揮發(fā)性有機物排放。

深度治理 回收再利用

在治理VOCs的過程中，各企業(yè)本著綠色發(fā)展的原則，在消除污染的同時，積極探索廢氣的回收再利用。

2017年，凡克化工投資300萬元，對原有車間處理裝置再進行升級改造，可實現(xiàn)年回收溶劑8噸，達到減排增效的作用。

東華金龍對污水站加罩收集廢氣，新增甲醇回收系統(tǒng)對罐區(qū)廢氣和烘干氣體進行甲醇回收，并對工業(yè)級氨基乙酸車間，增加無組織廢氣收集系統(tǒng)。通過提升改造，可實現(xiàn)年削減非甲烷總烴排放7.34噸，回收甲醇實現(xiàn)經(jīng)濟效益180余萬元。

同時，石煉化嚴格按照環(huán)保部《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》要求，持續(xù)開展泄漏檢測與修復(fù)工作，并啟動煉油VOCs廢氣治理項目，總投資9481萬元，投用后可減少廢氣排放量928.926噸/年。

嚴格監(jiān)管 立查立改

在構(gòu)建區(qū)、鎮(zhèn)、村、入?yún)^(qū)企業(yè)四級網(wǎng)格化監(jiān)管體系的基礎(chǔ)上，成立園區(qū)環(huán)境保護工作督導(dǎo)小組，對日常工作及重點時期各項防治措施的落實，進行常態(tài)化督導(dǎo)檢查，并與機關(guān)干部工作考核相掛鉤，確保立查立改。

結(jié)合當前我市正在開展的涉及氣味企業(yè)（點位）排查整改工作，園區(qū)制定《涉及氣味企業(yè)（點位）排查整改工作方案》，舉全區(qū)之力，打響涉氣企業(yè)整改工作保衛(wèi)戰(zhàn)。

今年，該園區(qū)將全面啟動核心區(qū)涉氣有機化工等行業(yè)企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作，提升揮發(fā)性有機物治理工作的精細化水平，進一步減少揮發(fā)性有機物的無組織排放。

通過與中科院過程所合作，針對典型化工園區(qū)大氣污染及其對周邊環(huán)境影響，理清產(chǎn)業(yè)鏈與污染源的空間分布，建立污染源排放清單，實施有針對性的源頭削減、清潔生產(chǎn)、污染控制和資源綜合利用等。

同時，加快推進“智慧園區(qū)”平臺建設(shè)，將企業(yè)環(huán)保設(shè)施、在線數(shù)據(jù)分析、環(huán)境管理信息全部納入平臺，提升環(huán)境執(zhí)法專業(yè)化水平。

來源：石家莊日報